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)真空断路器选用模块化规划，复合一体式结构，一次部分置于密封气室内，以低压力的SF气体作为绝缘介质，以到达小型化的意图。真空灭弧室组装在绝缘筒内，三相水平卧式摆放，便利与阻隔开关的组合安置。密封门作为装置根底，运用O形密封圈完结与气室的静密封合作。操动组织外挂在密封门上，经过波纹管组件完成分合闸运动的传递和动密封。断路器在合闸方位时主回路电流途径按I箭头方向，如图1所示。
)断路器的灭弧室借用国内最新规划的一种小型化产品（用SF气体替代原规划的固体外绝缘），分A、B、C相独自装入绝缘筒内，静端经往后出线座固定在绝缘筒上，动端选用锥面触摸方式经过导电夹、软衔接和下支架连到下出线座上。下支架一端依托绝缘筒内壁中的沉孔完成定位。灭弧室动端导电夹经过绝缘拉杆与波纹管组件一端衔接，终究凭借组织的前后动作完成正常的分合闸。
如图3所示，经过多方调研，决议选用世界新盛行的金属波纹管规划结构。运用密封焊接技能，把传递直线运动的中心杆经过不锈钢薄壁波纹管与装置法兰焊接为全体，从而将运动密封转变为法兰面与不锈钢充气箱体之间的端面静密封，一般的O形密封圈结构就能轻松完成。由于结构上的相似，它的运转可靠性来源于国内真空灭弧室专业出产厂商老练的焊接技能，寿数状况与灭弧室也彻底匹配。
)环氧树脂浇注而成，为削减模具的重复投入，绝 缘筒规划成与西门子公司 VSG36031 型同类真空灭 弧室的通用装置尺度。不通孔型结构，最小内径 144 mm ，壁厚 8 mm 。灭弧室静端与绝缘筒尾端的金属 嵌件（长度方向尺度有两种标准）螺纹衔接。中、后 部各有一个凸台，作为断路器出线和三方位开关安 装之用。 凸台中心方位及对应面上开设有散热槽， 构成内部的热对流通道。 接近装置基准的上方有一 个 50 mm × 50 mm 的四方孔，是预留给绝缘拉杆 和波纹管螺纹联接用的扳手空间。 产品浇注工艺要 严控，制件内部不允许有缩孔、裂纹以及应力集 中等缺点，抗拉强度≥55 MPa，抗弯强度≥100 MPa，SF 气体环境下的局放≤ 5 pC。而在绝缘结构方面首要考虑 了以下两方面。
综上所述真空断路器结构规划充沛学习国外先进 产品的规划理念，运用国内现有的一些老练技能，起点 定位高，在确保可行性的根底上敢于创新，杰出小型化 和高可靠性的理念，不只在技能上到达或超越进口产 品水平，在本钱和价格上的优势亦很显着。本规划样 机已经过型式实验和省级判定，近年来产品已连续交 付供电系统正式投入到正常的运用中，取得了显着的经济效益与 社会效益。EM
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