ayx买球:美国变压器短缺现状与不确定的未来

  美国国家可再次生产的能源实验室的初步分析估计，当前，美国的配电变压器存量约为6000万至8000万台。预计到2050年，其总体存量将比2021年水平增长约160%至260%。

  此外，需求结构正在发生明显的变化：随着电气化推进，尺寸更大、功率更高的变压器需求将显著提升。

  美国电网系统已经发出警报，发电项目、变电站建设排队待接入，数量巨大，电网改造升级迫切。

  与此同时，供应端却严重吃紧。咨询公司Wood Mackenzie的报告数据显示，过去两年，美国变压器交付周期大幅延长——从2021年的约50周，延至2024年的平均约120周。而含变电站电力变压器和发电机升压变压器在内的大型变压器交付周期则在80至210周之间不等。

  面对短缺，美国政府决定加大力度鼓励在本土投资建厂。在美国政府看来，这不单单是为了尽最大可能避免一系列负面后果，这些投资有可能创造新的就业机会、促进经济稳步的增长，并增强国家的能源安全。

  为此，美国国家工业安全委员会提出了七项建议，旨在促进国内变压器的生产，并推动企业与政府之间建立更紧密的合作伙伴关系，以确保这种关键电网组件的充足供应。

  政策某些特定的程度上刺激部分厂商在美国本土建厂。2024年2月，西门子能源宣布，将在美国北卡罗来纳州夏洛特市投资建立其首个美国大型电力变压器制造厂。

  只是，从产业体系看，美国在变压器制造环节仍面临劳动力短缺、电工钢等原材料稀缺、规格定制化严重、生产周期长等问题。美国国内制造商表示，劳动力短缺是扩大产能的最大障碍之一，部分原因主要在于培训能力、工作条件有限以及部分生产设施位于偏远地区，这些地区提供的本地劳动力资源有限。

  美国电工钢与变压器制造业的没落，是制造外迁、政策失衡与国际竞争等多重因素共同作用的结果。即便当前有复兴呼声，但从基础设施、技术人才到成本结构的重建难度来看，这些产业的复兴都面临极大挑战。

  现代电力工业时代正式开启。各国随后纷纷采用交流电系统，应用到大型水力发电站、火电厂等，电力得以广泛普及，工业化和城市化加快速度进行发展。在20世纪上半叶，美国处于全球电气设备制造的领头羊。西屋电气、GE等公司不仅掌握先进的技术，还推动了美国电网的标准化与规模化。

  这里不得不提到电工钢的发展。电工钢又称硅钢，是变压器、发电机等电气设备的核心材料之一。电工钢最早在20世纪初由美国的Armco Steel（AK Steel的前身）研发，从1970年代起，日本和德国在超薄高导电工钢领域取得领先。在这一阶段，日本、德国等国家的钢铁制造迅速崛起，依靠低成本和高品质产品抢占市场。

  1982年，美国政府启动“自愿出口限制协议”，要求日本、德国等钢铁输出国自愿限制出口美国；1984年，美国设定钢铁进口配额，控制钢材进口比例；1985年，美国开始对部分钢铁产品征收反倾销税。电工钢供应链也因这些政策而受一定的影响。美国国内电工钢厂商获得了保护，但美国本土电气设备制造企业难以大量采购高性能进口电工钢，部分中大型变压器生产效率受限。

  1994年，北美自由贸易协定实施后，美国变压器企业将部分生产转移至墨西哥与加拿大，以规避高关税与材料成本。

  但对电工钢的反倾销并未停止。2000年后，AK Steel成为美国电工钢领域主要生产商，频繁要求对进口电工钢征税。2002年，布什政府启动第201条钢铁保障措施，对含电工钢在内的多类钢产品加征关税。

  2004—2007年，美国房地产繁荣期间，多个变压器制造商扩张产能以满足激增的电力基础设施需求。然而，2008年全球金融危机爆发后，这一些企业遭受了严重冲击。下游不景气的同时，上游对电工钢的垄断并未停止。

  2010年起，GE等多家下游公司公开向美国能源部反映“电工钢价格过高、供应不足”。这一些企业不得不关停在美国本土的生产线年前后，美国国内仅剩少数高端大功率变压器制造厂家。

  2018年后，特朗普政府依据“232”条款再次征收25%钢铁进口税，电工钢被列入关键品类，墨西哥、韩国作为美国变压器主要进口来源国的地位进一步巩固。